Potpuni tijek proizvodnje

1. Sirovina – S20C bešavna čelična cijev

Proizvodnja počinje s bešavnim cijevima od ugljičnog čelika S20C, odabranim zbog njihove ujednačene mikrostrukture, dobre obradivosti i zavarljivosti. Certifikati materijala provjeravaju se po primitku kako bi se osigurala usklađenost s naručenim specifikacijama.

2. Kaljenje i toplinska obrada

Cijevi prolaze kontrolirano kaljenje kako bi se povećala tvrdoća površine i žilavost jezgre. Ova toplinska obrada poboljšava otpornost podloge na deformacije pod opterećenjem i priprema materijal za naknadnu preciznu strojnu obradu. Slijedi kaljenje kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i stabilizirala dimenzijska svojstva.

3. Prva-faza dinamičkog balansiranja

Grubo-strojno obrađeni valjci dinamički su uravnoteženi za prepoznavanje i ispravljanje velikih ekscentričnosti mase. Ovo preliminarno balansiranje uklanja teške točke prije preciznih operacija, smanjujući količinu korekcije potrebne kasnije i sprječavajući da neuravnotežena rotacija utječe na točnost strojne obrade.

4. Toplinsko lijepljenje i ravnanje

Za primjene koje zahtijevaju gumenu oblogu ili posebne kompozitne slojeve, toplinsko lijepljenje se izvodi kako bi se postiglo potpuno prianjanje između podloge i pokrovnog materijala. Istovremeno se primjenjuje ravnanje kako bi se ispravilo bilo kakvo aksijalno odstupanje, osiguravajući da tijelo valjka ostane unutar navedenih granica-istrošenosti prije ulaska u CNC obradu.

5. CNC tokarenje

Izradak se montira na CNC tokarilice za precizno tokarenje vanjskih promjera, čeonih površina i ležišta ležajeva. U ovoj fazi, tolerancije dimenzija približavaju se konačnim zahtjevima, ostavljajući samo kontrolirani dodatak za naknadno brušenje. Utvrđuje se i provjerava koncentričnost između osi cijevi i rukavca.

6. Brušenje i poliranje

Cilindrično brušenje pročišćava tokarenu površinu kako bi se postiglo:

Niske tolerancije promjera (IT6 ili sitnije)

Hrapavost površine ispod Ra 0,4 µm prije nanošenja

Okruglost i cilindričnost u strogim granicama

Slijedi poliranje kako bi se proizvela glatka osnovna površina-bez oštećenja, neophodna za ravnomjerno taloženje kroma i svojstva konačnog otpuštanja.

7. Druga-faza dinamičkog balansiranja

Nakon brušenja, svaki valjak prolazi konačno dinamičko balansiranje na preciznim strojevima s tvrdim{0}}ležajevima. Korekcija se vrši u dvije ravnine kako bi se postigla kvaliteta ravnoteže G 6.3 ili bolja prema ISO 1940. Ovaj stupanj osigurava-rotaciju bez vibracija pri radnim brzinama, štiteći i sam valjak i susjedne komponente stroja.

8. Tvrdo kromiranje

Na brušenu površinu bačve nanosi se elektrolitički tvrdi krom. Proces se pažljivo kontrolira za temperaturu kupke, gustoću struje i trajanje nanošenja kako bi se nanio jednolični sloj obično između 0,02 i 0,10 mm. Ključni atributi kromirane površine uključuju:

Mikro-tvrdoća:850–1.000 HV

Nizak koeficijent trenja za smanjeno povlačenje mreže i grebanje

Otpornost na koroziju protiv vlage, otapala i procesnih kemikalija

Post-olakšavanje vodikove krtosti primjenjuje se tamo gdje je to potrebno, nakon čega slijedi završno brušenje kako bi se vratila točnost dimenzija i uklonile kvržice nanošenja.

9. CNC glodanje utora

Krajnji rukavci i produžeci vratila strojno su obrađeni za prihvat pogonskih klinova, lančanika ili razvodnih remenica. Utori za ključeve, utori i rupe za pričvršćivanje glodaju se na CNC obradnim centrima prema specifikacijama crteža kupca, osiguravajući precizno uklapanje s komponentama za prijenos snage.

10. Čvrsta inspekcija kvalitete

Svaki dovršeni valjak prolazi završnu inspekciju koja uključuje:

Dimenzionalne provjere svih kritičnih promjera, duljina i dosjeda

Zabilježeno ispitivanje od-istjecanja i koncentričnosti s TIR-om (ukupno odstupanje indikatora)

Mjerenje hrapavosti površine za potvrdu završne obrade

Krom{0}}provjera debljine sloja na više točaka duž cijevi

Vizualni pregled površinskih nedostataka, poroznosti ili promjene boje

Svi rezultati ispitivanja dokumentiraju se prema pojedinačnim serijskim brojevima i čuvaju radi sljedivosti.

11. Pakiranje i otprema

Gotovi valjci pakirani su s-tretmanom protiv hrđe i zaštitnim jastucima, pričvršćeni u drvene sanduke ili čelične okvire prikladne za pomorski prijevoz. Oznake i otpremni dokumenti pripremaju se prema uputama kupca.

Raspon proizvoda

Jinhecheng isporučuje prilagođene-valjke u tri osnovne kategorije:

Tvrdi-kromirani valjci– S20C, 42CrMo ili ekvivalentne podloge s tvrdom kromiranom završnom obradom

304 / 316 valjci od-nehrđajućeg čelika– za-dodir s hranom, ispiranje-vode ili visoko korozivna okruženja

Valjci-prekriveni gumom– s različitim elastomernim smjesama za trakciju, prianjanje ili protu{0}}klizanje

OEM projekti su dobrodošli, s proizvodnjom temeljenom na crtežima kupaca, specifikacijama materijala i ciljevima izvedbe.

Standardi kvalitete

Certifikati CE i TÜV Rheinland odražavaju Jinhechengovu predanost međunarodnim standardima kvalitete i sigurnosti. Te se akreditacije održavaju putem dokumentiranih postupaka, kalibrirane opreme i kontinuiranog praćenja procesa.

Prilagodba i upiti

Kupci sa specifičnim zahtjevima za primjenu – uključujući širinu mreže, brzinu linije, napetost, izloženost kemikalijama ili posebne premaze – pozvani su da dostave svoje tehničke specifikacije. Inženjerski pregled i službene ponude daju se za svaki projekt-po-projekt.

Qingdao Jinhecheng Machinery Co., Ltd.